工艺流程主要是以石灰石和粘土为主要原料,经破碎、配料、磨细制成生料,喂入水泥回转窑中煅烧成熟料,加入适量石膏(有时还掺加混合材料或外加剂)送入水泥回转窑进行碾磨,在回转窑内燃烧产生热量,热量通过气体传导或者辐射对物料进行加热,同时随着窑体按照设计的斜度和转速不停转动,原料也在窑内周期性的翻滚前进,从而把原料由进料端输送到出料端。
回转窑常用设备有水泥回转窑、冶金化工回转窑和石灰回转窑等,水泥回转窑主要用于煅烧水泥熟料,冶金化工回转窑则主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧,石灰回转窑则用于焙烧钢铁厂、铁合金厂用的活性石灰和轻烧白云石,虽然其处理物料不同,但是工艺流程基本一致,下面立博来了解一下回转窑的工艺流程。
回转窑托轮装置:托轮装置分为带挡轮和不带挡轮两种,一套托轮装置包括两个托轮组和一个托轮底座,有的托轮装置上还有挡轮组,托轮组包括着托轮、托轮轴和托轮轴承等。托轮是回转窑筒体的承重装置,因此拖轮是在重载条件下工作的部件,回转窑的托轮主要由拖轮、轴以及轴上的挡圈组成。当托轮由于窑体轴向移动而发生串动时,托轮可被挡圈支持在青铜轴瓦的顶端。
挡轮是安装在回转窑滚圈的两侧的,主要是为了指示和适当阻止筒体的轴向移动。挡轮一般只有一对,夹在滚圈两边,和滚圈两侧面的距离决定于筒体的容许轴向移动距离,以保证回转窑滚圈和托轮的接触,还可以在回转窑筒体两端起密封装置的作用。